今年以来，扬子石化依托全流程优化，打了一场效益翻身仗，1月化工盈利，2月整体翻红，3月炼油和化工双双盈利，持续3年的亏损局面就此逆转。
所谓全流程优化，就是按照运行方式最优、运行效率最高、经济效益最好的原则，对生产流程、工艺设备进行全面调整。这既是企业生产的永恒主题，又是新常态下提质增效、内涵发展的重要支撑。
实施全流程优化，需要系统的思维、统筹的方法，既要坚持效益导向，瞄准效益最大化这一根本目标，又要兼顾节能、成本、安全、环保，切忌顾此失彼。扬子石化坚持整体价值链和综合效益最大化理念，组织实施全流程优化，实现效益增长、收率提升、成本下降，生产更加绿色低碳，综合效应明显。
扬子石化认为优化应该是每天被琢磨、时刻都在做的事情。他们还组织开展将全流程优化进行到底活动，发动员工找优化空间，提优化措施。市场纷纭复杂，环境条件时时变化，只有持续不断地调整优化，才能保持正确走势和最佳状态。况且生产流程、工艺设备并非完美无缺，挖潜处处有余地，优化处处有空间，只要多动脑、多用心、多下功夫，定会有所收获和收益。
问题树、价值流图等现代管理方法，以及PMS、R-SIM等信息技术被广泛应用于扬子石化的优化过程，取得了显著成效。事实说明，在“两化”融合的趋势和背景下，实施优化必须人脑+电脑，采用更多信息化手段，使分析更精细、测算更精准，结论更可靠。
新常态下，规模扩张、投资拉动的粗放式发展难以为继，企业应该把目光和精力转移到调整优化上，花大气力做足、做透优化文章，以此盘活存量，激活要素，让每套装置发挥最大潜力，每种资源实现最大价值，每份投入创造最大效益。（齐州）